鋁鑄件粘砂及解決方法

鋁鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報(bào)廢。因此，必須對(duì)鋁鑄件的粘砂引起足夠的重視。

一、鋁鑄件粘砂現(xiàn)象

鋁鑄件粘砂有化學(xué)粘砂與機(jī)械粘砂，其簡(jiǎn)易鑒別方式在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

1.機(jī)械粘砂

鋁液滲入砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鋁鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。鋁液有時(shí)會(huì)滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鋁鑄件不得不報(bào)廢。

2.鋁鑄件化學(xué)粘砂

是鋁液化學(xué)反應(yīng)生成的氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強(qiáng)的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鋁鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當(dāng)砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。

二、鋁鑄件粘砂原因

1.足夠的壓力使鋁液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鋁鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。。

2.鋁液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。

3.鋁鑄件鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。

4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.化學(xué)粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過(guò)高;澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)人鑄型等因素造成 。

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