影響鋁鍛件質(zhì)量的主要因素-青島鍛鋁廠

正確認識影響鍛鋁件質(zhì)量的主要因素，對于鋁合金鍛造產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義

1.原材料缺陷

　　如鋁棒或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鋁鍛件開裂。青島景順誠鍛鋁廠鋁鍛件表示冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征，經(jīng)常是伴有大量的氧化物等夾雜。

　　如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鋁鍛件的力學(xué)性能，熱處理時可能導(dǎo)致鋁鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會給鋁鍛件帶來缺陷。因此，在鋁合金鍛造生產(chǎn)中必須對原材料進行檢驗。

2.加熱規(guī)范

　　鍛造大型鍛鋁件、合金鋁鍛鋁件時，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時，將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度低，未熱透時，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋現(xiàn)象。

　　對于鍛鋁件坯料來說，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋁處于雙相區(qū)，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鋁鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對于具有此類組織的鋁材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。

3.鋁合金鍛造工藝

　　青島景順誠鍛鋁廠表示要采用合理的鋁合金鍛造變形方式，同一個鋁鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu)，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現(xiàn)，不合理的鍛造工藝選擇則會使成形困難，容易出現(xiàn)較多的質(zhì)量缺陷。

　　變形溫度、變形速度、變形程度這些鋁合金鍛造工藝參數(shù)，直接關(guān)系到鍛鋁件質(zhì)量。鍛鋁件是通過變形來壓實組織、細化晶粒，如果鋁合金鍛造變形量小，則不能得到預(yù)期的效果。采用小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭龋⑦m宜在壓力機上成形，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。

　　鋁鍛件質(zhì)量還與設(shè)計、鍛模設(shè)計有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發(fā)，由于鍛鋁件表面缺陷和尺寸誤差，規(guī)定嚴格時，機械加工后很容易造成廢品。

　　鋁鍛件的分模面、鋁合金鍛造條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計是否合適，都會影響金屬的流動充填質(zhì)量；忽視設(shè)置鎖扣時，會因上下模錯移導(dǎo)致鋁鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預(yù)熱、冷卻潤都應(yīng)遵守規(guī)范，并隨時檢查、及時糾正違章現(xiàn)象。

青島景順誠鍛鋁廠提醒各同行廠家，鋁合金鍛造生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都會對鋁鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。