鍛鋁模具裂紋原因及預(yù)防

鍛鋁模具裂紋將直接影響了模具的使用壽命，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，鍛鋁廠給你分析其原因：

1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時(shí)間過長)：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。

3.鍛鋁模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)，須進(jìn)行退火或高溫回火。

5.鍛鋁模具淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。

6.回火不足：保證回火時(shí)間，合金模具鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。

7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。

8.鍛鋁模具用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

制作鍛鋁模具時(shí)一定要牢牢掌握，以免造成模具的報(bào)廢。

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