鋁鍛件折疊缺陷的形成原因有哪些？

造成鍛造折疊缺陷的主要原因有：魚(yú)鱗片狀的折疊、變形所導(dǎo)致的折疊、多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊、毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊四大類：

1、鋁鍛件魚(yú)鱗片狀的折疊

魚(yú)鱗片狀折疊主要發(fā)生在鋁鍛件的方臺(tái)部位。

在多錘成型鋁鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時(shí)不會(huì)形成魚(yú)鱗片狀折疊。

而受到設(shè)備老化等因素的影響，導(dǎo)軌間隙通常無(wú)法準(zhǔn)確控制在鋁鍛件設(shè)定范圍內(nèi)。左右支臂緊圃斜鐵也會(huì)發(fā)生松動(dòng)問(wèn)題，這就造成了第二錘的對(duì)擊中心與第一錘不重合的現(xiàn)象，并產(chǎn)生較小的偏移。

受到模具制動(dòng)扣作用的影響，鋁鍛件打靠過(guò)程中上模會(huì)被擠回正常的錘擊中心，在錘頭下降和上升過(guò)程中，又會(huì)再次偏離正常位置，且這一過(guò)程會(huì)反復(fù)出現(xiàn)。每一次錘擊都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)折疊，后一個(gè)折疊也會(huì)將前一折疊部分?jǐn)D入鍛件內(nèi)部。

另一方面，受到噸位較小、鋁鍛件結(jié)構(gòu)限制以及設(shè)備老化等因素的影響，鋁鍛件生產(chǎn)的工藝水平受到了較大的影響，這就早另一個(gè)側(cè)面表現(xiàn)出了鋁鍛件鍛造折疊問(wèn)題的另一不良影響。

2、鋁鍛件變形所導(dǎo)致的折疊

鍛造時(shí)上模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鋁鍛件，經(jīng)過(guò)多火次鍛造處理后，受到操作過(guò)程中鍛打以及沖孔切邊等因素的影響，鋁鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個(gè)火模鍛中，鋁鍛件隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺(tái)無(wú)法全部置入上模型腔中，而鋁鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。

所以，在鋁鍛件工藝過(guò)程中，應(yīng)最大限度地減少火次，盡可能做到一火成型。

3、鋁鍛件多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊

一般情況下，模具的使用溫度為250℃。在多火次生產(chǎn)過(guò)程中，鋁鍛件火次之間的修理溫度為室溫。

而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)鋁鍛件鍛造模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的鍛造模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。

上模腔中的鋁鍛件凸臺(tái)無(wú)法完全進(jìn)入上模型腔，這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鋁鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同，其主要處理方法為最大限度地減少模鍛火次，以實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。

4、鋁鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊

在鋁鍛件工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。

常規(guī)鋁合金鍛造法蘭盤鋁鍛件的制作成型過(guò)程是隨著沖頭直徑與毛坯直徑之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會(huì)逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低鋁鍛件折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。

隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，鋁鍛件折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑R僅儀會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對(duì)于高徑較小沖頭的影響較小。

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