鋁鑄件的常見缺陷有哪些？

鋁鑄件生產鑄造過程中，因操作不當很容易造成鋁鑄件缺陷，那么鋁鑄件最常見的缺陷有哪些呢？

1、縮孔：鋁鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內壁粗糙；縮松：鋁鑄件截面上細小而分散的縮孔。

產生原因：①澆注系統(tǒng)或冒口設置不正確，無法補縮或補縮不足；②澆注溫度過高，金屬液收縮過大；③鋁鑄件設計不合理，壁厚不均勻且無法補縮；④鋁錠中的合金元素多或雜質多時易出現(xiàn)縮松。

2、砂眼：鋁鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞。

產生原因：①型砂強度不夠或四周沒搗緊，掉砂；②型腔、澆注系統(tǒng)內散砂未吹凈；③合型時砂型局部擠壞，掉砂；④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。

3、氣孔：鋁鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結。

產生原因：①澆注溫度太低，熔淹不易上浮；②澆注時沒擋住熔渣；③澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。

4、粘砂：鋁鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鋁鑄件表面粗糙。

產生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密；②澆注溫度過高，金屬液滲透力大；③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。

5、夾砂：鋁鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鋁鑄件之間夾有一層型砂。

產生原因：①鋁鑄件型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂；②砂型局部緊實度過大，水分過多，水分烘干后易出現(xiàn)脫皮；③內澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害；④澆注溫度過澆注速度過慢。

6、偏芯：鋁鑄件內腔和局部形狀位置偏錯.

產生原因：①鋁鑄件型芯變形；②下芯時放偏；③型芯沒固定好，澆注時被沖偏。

7、澆不滿：鋁鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮；冷隔：鋁鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。

產生原因：①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流：③內澆道截面尺寸過小，位置不當。④未開出氣口,金屬液的流動受型內氣體阻礙;⑤遠離澆注系統(tǒng)的鋁鑄件壁過薄。

8、錯型:鋁鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

產生原因：①鋁鑄件合型時上下型錯位；②定位銷或泥記號不準；③造型時上、下模有錯動。

9、裂紋：鋁鑄件開裂，裂紋斷面嚴重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規(guī)則；冷裂：裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。

產生原因:①砂型(芯)退讓件鋁鑄件收縮而引起過大的內應力；②澆注系統(tǒng)開設不當，阻礙鋁鑄件收縮；③鋁鑄件設計不合理.薄厚差別大。

以上是青島鋁鑄件廠家為您獨家分享的有關鑄鋁件常見缺陷的形成原因和預防及防止措施。

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