如何減少鋁合金鑄造缺陷提升鋁鑄件質(zhì)量

鋁合金鑄造過(guò)程復(fù)雜，在鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)受到一些鑄造工藝的影響，青島景順誠(chéng)鑄鋁廠認(rèn)為影響其質(zhì)量的主要因素有下列幾點(diǎn)：

1、采用的鑄造工藝或方法等方案不合理；

2、鑄造工人操作不當(dāng)；

3、原材料控制不嚴(yán)。

以上的三種因素，會(huì)導(dǎo)致鋁鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質(zhì)量。

接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的鋁鑄件缺陷進(jìn)行分析，并采取措施，以減少缺陷，提高鋁鑄件質(zhì)量。

鋁鑄件的鑄造缺陷有很多種情況，產(chǎn)生原因復(fù)雜，今天我們分享一下常見(jiàn)的氣孔、縮孔等鑄件缺陷并進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。

我們通常是將在鋁鑄件內(nèi)部出現(xiàn)大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。

氣孔產(chǎn)生的主要原因有：

1、爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；

2、澆注工具或爐前添加劑未烘干；

3、型芯未烘干或氣道被堵塞；

4、砂型緊實(shí)度過(guò)高，型砂透氣性差；

5、起模和修型時(shí)刷水過(guò)多；

6、澆注速度太快或澆注溫度過(guò)低等。

針對(duì)以上所列舉的幾種原因，可以采取的主要預(yù)防措施有：

1、降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量；

2、減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量；

3、改進(jìn)鋁鑄件結(jié)構(gòu)；

4、提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

在鋁鑄件的厚斷面位置所出現(xiàn)的孔洞，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的縮孔稱為縮松。

縮孔產(chǎn)生的主要原因有：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過(guò)大，厚壁處未放冒口或冷鐵；

2、澆注系統(tǒng)或冒口的位置設(shè)置不正確；

3、合金化學(xué)成分不合格，收縮率過(guò)大；

4、澆注溫度太高；

5、鋁鑄件冒口太小或太少。

對(duì)于縮孔問(wèn)題景順誠(chéng)鑄鋁廠建議可以采取的預(yù)防措施有：

1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固；

2、合理放置鋁鑄件冒口的冷鐵。

3、控制鋁合金錠的質(zhì)量。

4、嚴(yán)控澆鑄溫度。

5、增加鋁鑄件冒口數(shù)量或調(diào)整位置合理補(bǔ)縮。

鑄鋁是一項(xiàng)看似簡(jiǎn)單但實(shí)際較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，在鋁鑄件的設(shè)計(jì)初期就應(yīng)該考慮到其模具、鑄造機(jī)加工的適宜性。

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