鋁鑄件澆注系統-鋁合金鑄造

鋁鑄件的質量是鋁合金鑄造廠家的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經濟效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質量，無論對于鑄鋁廠的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

—、澆注系統對填充條件的影響

鋁液在鋁鑄件鑄造過程中的充型狀態(tài)是由重力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。

1)壓力傳遞一方面要保證鋁鑄件水口處鋁合金鋁液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內的鋁液先不凝固，以保證傳遞   終壓力。這樣就需要流道和水口設計小的壓力損失。

2)水口面積過大或過小都會影響鋁鑄件填充過程，當壓射條件   時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。

3)鋁鑄件氣體的排出主要取決于鋁液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

4)鋁鑄件模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和效率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節(jié)作用。

5)鋁鑄件模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能得到鑄造生產的大經濟效益。

二、澆注系統位置的選擇

1)使鋁液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免鋁鑄件卷氣、散失熱量、壓力損耗。

2)盡量使鋁液流至鋁鑄件模具各部位距離相等，如開中心水口。

3)使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。

4)盡量采用單個水口，避免各水口的澆流產生對撞，當需多處水口時，鋁鑄件避免卷氣，能量損耗。

5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

6)減少鋁鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補縮、增壓。

7)有利于鋁鑄件排氣。

8)在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。

總結：澆注系統是鋁鑄件質量好壞的關鍵節(jié)點?！厩鄭u景順誠金屬】-電話13697660608（微信同號）-傳承30年鋁合金鑄造工藝-鑄鋁件，鋁鑄件，鋁合金重力鑄造廠家。