如何提高鋁鑄件陽極氧化質(zhì)量？

隨著鋁鑄件的廣泛應用，我們對其抗腐蝕性能的要求也是越來越高，陽極氧化是解決鋁鑄件抗腐蝕性能的有效途徑。

但是該工藝在操作時會出現(xiàn)較多缺陷，組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點。

今天，青島鑄鋁廠就和大家獨家分享提高鋁鑄件陽極氧化質(zhì)量三大方法：

1、鋁鑄件高電壓大電流密度沖擊法：

在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

上述方法稍有不足之處是鋁鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，所以要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

2、鋁鑄件表面噴丸法：

在噴丸法試用之前，我們采用過圓頭錘子敲的方法，意愿是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

3、鋁鑄件表面打磨法：

打磨可以使磨下來的鋁沫填充鋁鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

以上就是我們根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)提高鋁鑄件陽極氧化質(zhì)量三大方法，【青島景順誠金屬】-電話13697660608（微信同號）-傳承30年鋁合金鑄造工藝-鑄鋁件，鋁鑄件，鋁合金重力鑄造廠家。