鋁合金硬模鑄造件裂紋缺陷的發(fā)生與防止

跟據(jù)鋁合金硬模鑄造件產(chǎn)生裂紋的原因可分為熱裂和冷裂，當鑄件的內(nèi)應(yīng)力超越跨過鑄造鋁合金的強度極限時，鋁鑄件便發(fā)生裂紋。

裂紋是鑄鋁廠在鋁合金鑄造過程中最擔心的問題之一。那么，這些裂紋是如何發(fā)生的呢？我們該如何去防止呢？今天，青島景順誠鋁合金硬模鑄造廠家就和您一起聊聊。

凝固方式和凝固時期產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力是影響鋁合金硬模鑄造件裂紋的重要因素。主要體現(xiàn)在：

1、鋁合金硬模鑄造件結(jié)構(gòu)件壁厚不均勻，促使鑄鋁件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷

2、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理對于壁厚不均勻的鑄鋁件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在其壁厚部分時，將使鋁合金硬模鑄造件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使產(chǎn)生冷裂紋。

3、鑄造鋁合金材料的化學成分不合格，其他合金元素含量偏高使鋁合金硬模鑄造件容易發(fā)生冷裂紋。

4、控制開模時間，開模過早，鑄坯溫度過高，在受到碰撞、擠壓都會引起鋁合金硬模鑄造件開裂。

解決辦法：

1、改善鋁合金硬模鑄造件結(jié)構(gòu)壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類工件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使鋁合金硬模鑄造件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使其各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定它在金屬模中的停留時間，金屬模是一種良好的保溫容器，能使鋁合金硬模鑄造件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力。

3、 提高鋁合金材料的熔煉質(zhì)量，采用精煉和初期工藝去除金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

4、延長鋁合金硬模鑄造件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開模過早造成較大的內(nèi)應(yīng)力，在清理和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓。

以上，是鋁合金硬模鑄造件廠家為您獨家分析的關(guān)于鑄鋁件產(chǎn)生裂紋的原因和防止方法，我們認為其實最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，正確的選擇材料，嚴格把關(guān)鑄造工藝，相信一定能做出合格的鋁鑄件來。

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