鋁鑄件制作流程環(huán)節(jié)介紹

鋁合金澆鑄生產(chǎn)的工藝流程主要分為四大基本部分：鋁合金原材料的準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備、澆鑄、鋁鑄件處理。

1、鋁合金原材料的準(zhǔn)備

　　主要是金屬熔煉：鋁合金的主要成分——鋁)，加入其他金屬或非金屬元素(鋅，硅，銅，鈦等)經(jīng)加熱熔化為指定成分的鋁合金液(102,104A,A380,A356等)。 控制鋁合金液的化學(xué)成分，和凈度上滿(mǎn)足預(yù)期要求，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，如溫度測(cè)試，爐前化學(xué)分析，爐前處理(脫氣，精煉，除渣、變質(zhì)處理)等。常用熔煉設(shè)備有：焦炭爐，電爐，顆粒爐等。

2、鑄型準(zhǔn)備

　　不同鑄造方法，不同產(chǎn)品有不同鑄型準(zhǔn)備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容有造型材料準(zhǔn)備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對(duì)鑄件的鑄件圖設(shè)計(jì)；澆冒口設(shè)計(jì)，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)工作和模型制作等)。 鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效果主要取決于這道工序。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化， 常用的設(shè)備有：高中低壓造型機(jī)，拋砂機(jī)，射芯機(jī)，冷熱芯盒機(jī)等。

3、澆鑄

　　一般分為手工和機(jī)械兩種，鋁合金鑄造生產(chǎn)主要為手工澆鑄，小型鋁鑄件用“手料包”直接澆鑄，中型鋁鑄件用“抬包”澆鑄，大型鋁鑄件則由行車(chē)等到起吊設(shè)施吊運(yùn)鋁合金液實(shí)現(xiàn)澆鑄(關(guān)注澆鑄時(shí)的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)。

4、鋁鑄件處理

　　主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鋁鑄件有特殊要求的還要經(jīng)過(guò)熱處理(如鋁鑄件退火，時(shí)效處理等)，和防銹處理。處理的設(shè)備有落砂機(jī)，拋丸機(jī)，各種熱處理爐等。

生產(chǎn)過(guò)程中需關(guān)注的因素主要有：熔煉時(shí)的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鋁鑄件熱處理過(guò)程的控制(加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度)